鞋用中底纸板的浸渍技术
鞋用中底纸板的浸渍技术
关键词:鞋用纸板;浸渍;胶乳
高级鞋用中底纸板(简称纸板),是制鞋业作内底的一种纸板,具有耐磨、耐折、耐曲挠、弹性适宜、湿强度高等特点。利用浸渍技术将胶乳加入纸板中,可以使纸板具有上述特性。下面谈谈影响浸渍的几个因素。
湿纸板性质对浸渍的影响
应采用长纤维游离状打浆工艺,这样的纤维平均长度长,细小纤维少,所形成的湿纸页具有较大的空隙度,有利于胶乳的渗透、扩散和留着。打浆度在25~30°SR范围内,纤维湿重控制在8.0~10.0g。
湿纸页的pH值与胶乳的pH值应接近,两者之差应小于1.0。实际生产中SBR胶乳的pH值为8~9,浆料上网前用KOH将pH值调至8.5。
湿纸页成型过程中,应最大限度地利用脱水元件,使湿纸页的干度达到45%~50%。
胶乳对浸渍的影响
胶乳的粘度、pH值、极性、表面自由能等性质影响浸渍效果。SBR胶乳具有高固含量(50%),低粘度(≤0.2Pa·s),低表面自由能(4.0×10-2~6.0×10-2)的特点,能满足浸渍用胶乳的要求。配制浸渍用胶乳时,为提高浸渍效果,需加入1.0%左右的聚氧化乙烯醚系列的表面活性剂作渗透剂,并配加自制热敏剂0.8%,稳定剂1.0%。
浸渍工艺的影响
浸渍工艺的影响包括浸胶浓度、浸债温度、浸渍时间。在保证浸胶量的前提下,尽量提高浸渍胶乳的浓度,可以减轻纸面的回湿程度。采用20%~25%的浸胶浓度,能够满足成纸含胶量要求。
提高胶乳的浸渍温度,会增加胶乳分子的流动性,使胶乳进入纸页内部的能力加强,保持胶乳的浸渍温度为35℃,这个温度仍低于含有热敏剂的胶乳的凝胶化温度15℃左右。
延长浸渍时间,增加了胶乳向纸页中渗透机会,提高纸板的含胶量。5~10s的浸渍时间是根据所生产的纸板厚度而确定的。
实际生产中,采用双筛网浸渍设备所遇到的主要难题是渗透力不够,应从调节渗透剂用量入手,或从设备方面来解决这个问题。
影响浸渍效果的因素还有浆料的种类、其他助剂的添加、系统循环白水的使用、纸板的厚度、匀度等,都不同程度地影响浸渍效果。
采用浸渍技术会使纸页回湿,增加干燥负荷,对于厚纸板而言,难以达到满意的浸渍度。因此,探索湿纸页施胶技术以代替浸渍是十分必要的。
参考文献
[1] 王延熹.非织造布生产技术[M],北京: 纺织工业出版社,1986
[2] 奥田平,稻垣宽.合成树脂乳液[M],北京:化学工业出版社,1989
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